86-0515-89968868拋丸除銹：拋丸工藝參數(shù)2012-06-24
拋丸除銹：拋丸工藝參數(shù)
選擇拋丸工藝參數(shù)的依據(jù)是：拋丸清理的目的；被拋丸工件表面硬度、表面狀況；拋丸清理質(zhì)量要求；表面壓痕覆蓋率；鋼丸直徑；鋼丸拋出速度；工件相對(duì)拋丸移動(dòng)速度；工件裝載量；拋丸時(shí)間等。
而其中只有拋丸清理目的、被拋丸工件表面硬度、拋丸清理質(zhì)量要求、工件裝載量、拋丸時(shí)間等是可變條件。
在實(shí)際操作中，只有工件裝載量和拋丸時(shí)間是可設(shè)定的。
(1)裝載量與拋丸時(shí)間
經(jīng)過大量工藝試驗(yàn)后，在上述條件相同情況下，工件裝載量與拋丸時(shí)間的關(guān)系見表1。
(2)結(jié)果分析
①在其他條件相同的情況下，裝載量增加時(shí)，可以通過工件裝載量與拋丸時(shí)間的關(guān)系：
裝載量／kg 40 80 120 180 200
拋丸時(shí)間／min 6 12 18 27 30
注：試驗(yàn)條件如下。
1．Ml0mm×30mm六角螺栓。
2．工件強(qiáng)度級(jí)別8．8級(jí)。
3．拋丸機(jī)型為履帶式拋丸機(jī)。
4．拋丸機(jī)最大裝載量200kg。
5．鋼丸直徑，50．3mm，硬度HRC 40～50。
6．拋丸電流≥l2A。
過延長(zhǎng)拋丸時(shí)間來完成拋丸清理質(zhì)量。
②但是延長(zhǎng)拋丸時(shí)間會(huì)增加工件磕碰概率，如對(duì)緊固件螺紋、薄壁件變形，對(duì)表面光潔度要求高的工件是不適宜的，所以無限制增加裝載量是不合適的。
③在上述工藝試驗(yàn)中，選擇裝載量40kg、80kg，拋丸時(shí)間6min、12min是合適的。
①正確的拋丸電流。拋丸機(jī)顯示的拋丸電流是拋丸器電機(jī)的負(fù)載，即鋼丸通過拋丸器葉片的流量，只有保證一定量的鋼丸通過葉片，才能實(shí)現(xiàn)鋼丸壓痕覆蓋率，所以要隨時(shí)檢查鋼丸數(shù)量，及時(shí)添加，確保達(dá)到拋丸機(jī)規(guī)定的電流數(shù)值。
②正確選擇工件裝載量和拋丸時(shí)間。
③拋丸器停止工作后，抽風(fēng)和滾筒正轉(zhuǎn)，繼續(xù)開啟2min以上，將灰塵吸收，并將鋼丸落下履帶；如工件形狀復(fù)雜或有深孔、盲孔、窄隙，適當(dāng)延長(zhǎng)此工序時(shí)間。
④對(duì)M20mm以上螺栓，不要自動(dòng)出料，最好手工出料以防止將螺紋碰傷。
⑤集塵器的布袋或?yàn)V芯要經(jīng)常清理更換，確保灰塵抽取干凈。
⑥集塵器的集塵箱要及時(shí)清理，并防止明火(此處的灰塵是極微細(xì)的金屬粉粒，遇明火會(huì)燃燒)。
⑦拋丸后的工件要及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序，一般應(yīng)在8h內(nèi)涂覆，但是在江南“梅雨”季節(jié)，濕度>85％，拋丸后工件表面約40℃，高溫高濕空氣在1～2h就會(huì)使工件表面產(chǎn)生浮銹。
(4)拋丸質(zhì)量檢查
目視：表面無銹點(diǎn)、氧化皮、污垢，要求達(dá)到瑞典分級(jí)表Sa 2.5～Sa 3級(jí)：“完全除去鐵銹及氧化皮，不留任何微小斑痕，鋼面呈均勻銀白色金屬光澤。”
允許個(gè)別工件因熱處理工序原因，經(jīng)拋丸后呈現(xiàn)微微氧化色。
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